Unsere POLYURETHAN-Harze

Unsere Polyurethanharze

Die unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die elektrischen Eigenschaften machen Polyurethanharze zu einem perfekten Isolator für die Bereiche der Elektronikindustrie, zum Beschichten zerbrechlicher Elemente und der elektrotechnischen Industrie zum Beschichten von mittleren und hohen Transformatoren. Niederspannung sowie Kondensatoren.

Unsere Polyurethanharze zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Geringe Exothermie. Im äquivalenten Verhältnis kann ein Epoxidharz 90 ° C oder mehr erreichen, während das Polyurethanharz 40/50 ° C nicht überschreitet.
  • Geringe Schrumpfung im Allgemeinen weniger als 1% (Epoxid <5% und Polyester <8%).
  • Penetration (Benetzbarkeit).
  • Hängendes Eigentum.
  • Selbstverlöschend.
  • Wärmeleitfähigkeit durch Zugabe geeigneter Füllstoffe.

Gesundheit und Sicherheit

Polyurethanharze weisen keinen besonderen Toxizitätscharakter auf. Wir empfehlen jedoch, dass Sie in einem belüfteten Raum arbeiten und Hautkontakt vermeiden.

Informationen zur Verwendung von Polyurethanharzen finden Sie in der CRAM-Broschüre. (Polyole und Polyisocyanate)

Herstellung von Polyurethanharz

  • Polyurethanharze werden als zwei Komponenten präsentiert, die bei Raumtemperatur reagieren. Sie sind beim manuellen Mischen genauso einfach zu verwenden wie bei Gießmaschinen
    automatisch.
  • Optional kann das Harz auf 40 ° C vorgewärmt werden, um jegliches Kristallisationsphänomen aufgrund von Kälte zu beseitigen.
    Achtung: Dieser Vorgang kann die Topfzeit der Mischung verkürzen.
  • Das Präpolymer enthält die nicht scheuernden Füllstoffe. Homogenisieren Sie die Ladungen durch langsames mechanisches Rühren am Boden des Topfes, um die Aufnahme von Luft zu vermeiden (das Absetzen der Ladungen zu vermeiden).
  • Fügen Sie den Härter in den in der Tabelle angegebenen Anteilen hinzu und homogenisieren Sie ihn durch langsames mechanisches Rühren. Achten Sie dabei darauf, Lufteinschlüsse zu vermeiden.

Implementierung des Harzes

Abhängig von der Art des Harzes und seiner Verwendung wird empfohlen:

  • Die Teile vorheizen (maximal 60 ° C), um Feuchtigkeit zu entfernen und das Eindringen des Harzes durch Verringerung der Viskosität zu fördern.
  • Gießen Sie das Harz bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck.
  • In bestimmten Fällen kann die Implementierung zur Optimierung der Eigenschaften des Harzes unter Vakuum (einige mbar) durchgeführt werden.

Polymerisation

  • Bei der empfohlenen Raumtemperatur (23 ° C).
  • Die Polymerisation kann beschleunigt werden, indem die Teile in einen Ofen bei einer maximalen Temperatur von 60 ° C gestellt werden.
  • Das Nachhärten, in einigen Fällen nach dem vollständigen Aushärten, verleiht dem Harz eine optimale thermische und mechanische Leistung. (4 bis 5 Stunden bei 90 ° C).

Vorsicht bezüglich des Härters

  • Aufgrund der chemischen Eigenschaften des Härters empfehlen wir, ihn nicht zu lange mit Luft in Kontakt zu lassen, da er aufgrund seiner Feuchtigkeitsempfindlichkeit die Verpackung nach Gebrauch gut verschließt.

Lagerbedingungen

  • Je nach Produkt in der geschlossenen Originalverpackung, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, von einer Wärmequelle (<25 ° C) drei bis sechs Monate.

Unsere Verkaufsteams helfen Ihnen gerne dabei, das beste Produkt für Ihre Anwendung zu finden.

Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

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