Imprägniertechniken für elektrisch isolierende Lacke:
Bei SEG-Isolierlacken werden je nach Implementierungsmaterial, Typ, Anzahl der zu behandelnden Teile und dem gewünschten Ergebnis vier verschiedene Imprägniertechniken angewendet.
Zunächst durch Gießen:
Dieses Verfahren wird zur einheitlichen Imprägnierung verwendet und erfordert wenig Material, weshalb es attraktiv ist.
Aber auch durch einfaches Abschrecken:
Hier sind die Voraussetzungen für eine gute Imprägnierung mit diesem Verfahren:
- bei Raumtemperatur abgeschreckt.
- In einigen Fällen wird empfohlen, die Teile vorher auf eine Temperatur von maximal 50 ° C vorzuwärmen, um das Eindringen des Lacks in den Kern der Wicklung zu fördern.
- Entwässerung proportional zur Masse des imprägnierten Materials und zur Belüftung der Anlage.
- Temperaturanstieg von Umgebungstemperatur auf die empfohlene Temperatur.
- Lager zur Lösungsmittelverdampfung.
- Temperaturanstieg und Polymerisation.
Auch durch Vakuum und Druck im Autoklaven möglich:
Diese Version, die technischer als die vorherigen ist, wird in Fällen verwendet, in denen das Eindringen schwieriger Teile in das Herz erforderlich ist:
- Dehydratisierung bei 130 ° C.
- Langsames Einlassen des Lacks durch Teilvakuum, um Blaseneffekte zu vermeiden.
- Druckbeaufschlagung (von 1 bis 3 bar).
- abtropfen lassen.
- allmählicher Temperaturanstieg bei starker Belüftung.
- auf die empfohlene Temperatur ansteigen *.
- Polymerisation *.
Und schließlich durch Tropfimprägnierung:
Dieser Prozess erfordert hauptsächlich Zweikomponenten-Isolierlacke. Hier ist das Prinzip:
- Vorheizen der Wicklung auf 80 ° C durch Joule-Effekt oder andere.
- Drehung der Wicklung um ihre Achse zwischen 30 und 60 Umdrehungen / Minute.
- Gießen des Harzes mit Düsen auf das heiße und rotierende Teil. Bei Kontakt mit dem heißen Teil wird das Harz flüssig und dringt in das Herz ein, dann wird die Wicklung durch Kapillareffekt gefüllt.
- Schalten Sie bei beibehaltener Drehung die Heizung ein Das Harz geliert schnell (einige Minuten).
- Eine Nachhärtung ermöglicht es, diese Reaktion zu perfektionieren und dem Harz seine optimale Qualität zu verleihen.
Bitte beachten Sie, dass diese Informationen auf unserem aktuellen Kenntnisstand und den Ergebnissen basieren, die bei aller Objektivität in unserem Labor erzielt wurden. Sie werden nach bestem Wissen und Gewissen weitergegeben und müssen an den jeweiligen Einzelfall angepasst werden, implizieren jedoch keine Verpflichtung unsererseits hinsichtlich der Verwendung des Produkts.
Die technischen Datenblätter unserer elektrischen Isolierlacke können Sie anfordern diese Seite.
Die Wärmeklasse eines elektrotechnischen Produkts wie beispielsweise eines Transformators bestimmt die maximale Temperatur, bei der Isoliermaterialien und Isolationssysteme eine thermische Stabilität gegen Alterung gewährleisten. Die thermischen Klassen und die ihnen zugewiesenen Temperaturen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Diese Temperaturen sind die tatsächlichen Isolationstemperaturen und nicht die ansteigende Transformatortemperatur oder die maximale Umgebungstemperatur.
Wenn Sie Informationen zu unseren elektrischen Isolierlacken wünschen, zögern Sie nicht Kontaktieren Sie uns.