Barniz aislante

Nuestros barnices aislantes

Los barnices aislantes SEG tienen cuatro técnicas de impregnación diferentes que se utilizan según el equipo de procesamiento, el tipo, la cantidad de piezas a tratar y el resultado deseado.

pulverizar

Este proceso se utiliza para la impregnación unitaria. Requiere poco material, de ahí su atractivo.

Simple enfriamiento

Las condiciones para una buena impregnación con este proceso son:

templado a temperatura ambiente.
en algunos casos, para favorecer la absorción del barniz en el núcleo del bobinado, las piezas deben ser precalentadas a una temperatura máxima de 50 ° C.
drenaje proporcional a la masa del material impregnado y a la ventilación de la instalación.
aumento de la temperatura de la cámara hasta la temperatura recomendada.
soporte para la evaporación de disolventes.
el aumento de la temperatura y la polimerización.

Vacío y presión en el autoclave

Esta versión, más técnica que las anteriores, se utiliza en los casos en que es necesaria la absorción a través de partes difíciles:

deshidratación a 130 ° C.
Alimentación lenta de barniz por vacío parcial para evitar efectos de burbujas.
aumento de la presión (de 1 a 3 bars).
desagüe
aumento progresivo de la temperatura con una fuerte ventilación.
Llevando.
a la temperatura recomendada*..
polimerización*.

* consulte la documentación del barniz aislante elegido.

Impregnación por goteo
Proceso que requiere principalmente barnices aislantes de dos componentes. Su principio es: precalentamiento bobinado a 80 ° C por efecto Joule u otro. la rotación de la bobina alrededor de su eje entre 30 y 60 revoluciones por minuto. moldeando la resina por medio de boquillas en la parte caliente y giratoria. Al contacto con la parte caliente, la resina se vuelve fluida y se introduce en el núcleo, luego el bobinado se llena por efecto capilar. mantener la rotación, volver a encender el calentador. La resina se gelifica rápidamente (unos minutos). Una post-cocción perfeccionará esta reacción y dará a la resina su calidad óptima.

Impregnación por goteo

Proceso que requiere principalmente barnices aislantes de dos componentes.

Su principio es:

precalentamiento bobinado a 80 ° C por efecto Joule u otro.
la rotación de la bobina alrededor de su eje entre 30 y 60 revoluciones por minuto.
moldeando la resina por medio de boquillas en la parte caliente y giratoria. Al contacto con la parte caliente, la resina se vuelve fluida y se introduce en el núcleo, luego el bobinado se llena por efecto capilar.
mantener la rotación, volver a encender el calentador. La resina se gelifica rápidamente (unos minutos).
Una post-cocción perfeccionará esta reacción y dará a la resina su calidad óptima.

Esta información se basa en nuestros conocimientos actuales y en los resultados obtenidos objetivamente en nuestro laboratorio. Esta información se facilita según nuestros conocimientos y debe adaptarse a cada caso particular, pero no implica ningún compromiso por nuestra parte en cuanto a la utilización del producto.

Nuestro equipo de ventas está para ayudarlo a encontrar el mejor producto para su aplicación.

Para cualquier consulta, no dude en contactarnos.

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Clase térmica

La clase térmica de un producto electrotécnico como un transformador, por ejemplo, determina la temperatura máxima a la que los materiales aislantes y los sistemas de aislamiento garantizan la estabilidad térmica contra el envejecimiento. Las clases térmicas y las temperaturas que se les asignan se enumeran en la siguiente tabla. Estas temperaturas son las temperaturas reales del aislamiento y no los calentamientos del transformador o la máxima temperatura ambiente.