Nuestros barnices aislantes

Los barnices aislantes SEG tienen cuatro técnicas de impregnación diferentes que se utilizan según el equipo de procesamiento, el tipo, la cantidad de piezas a tratar y el resultado deseado.

pulverizar

  • Este proceso se utiliza para la impregnación unitaria. Requiere poco material, de ahí su atractivo.

Simple enfriamiento

Las condiciones para una buena impregnación con este proceso son:

  • templado a temperatura ambiente.
  • en algunos casos, para favorecer la absorción del barniz en el núcleo del bobinado, las piezas deben ser precalentadas a una temperatura máxima de 50 ° C.
  • drenaje proporcional a la masa del material impregnado y a la ventilación de la instalación.
  • aumento de la temperatura de la cámara hasta la temperatura recomendada.
  • soporte para la evaporación de disolventes.
  • el aumento de la temperatura y la polimerización.

Vacío y presión en el autoclave

Esta versión, más técnica que las anteriores, se utiliza en los casos en que es necesaria la absorción a través de partes difíciles:

  • deshidratación a 130 ° C.
  • Alimentación lenta de barniz por vacío parcial para evitar efectos de burbujas.
  • aumento de la presión (de 1 a 3 bars).
  • desagüe
  • aumento progresivo de la temperatura con una fuerte ventilación.
  • Llevando.
  • a la temperatura recomendada*..
  • polimerización*.

* consulte la documentación del barniz aislante elegido.

Impregnación por goteo

Proceso que requiere principalmente barnices aislantes de dos componentes.

Su principio es:

  • precalentamiento bobinado a 80 ° C por efecto Joule u otro.
  • la rotación de la bobina alrededor de su eje entre 30 y 60 revoluciones por minuto.
  • moldeando la resina por medio de boquillas en la parte caliente y giratoria. Al contacto con la parte caliente, la resina se vuelve fluida y se introduce en el núcleo, luego el bobinado se llena por efecto capilar.
  • mantener la rotación, volver a encender el calentador. La resina se gelifica rápidamente (unos minutos).
  • una post-cocción perfeccionará esta reacción y dará a la resina su calidad óptima.

Esta información se basa en nuestros conocimientos actuales y en los resultados obtenidos objetivamente en nuestro laboratorio. Esta información se facilita según nuestros conocimientos y debe adaptarse a cada caso particular, pero no implica ningún compromiso por nuestra parte en cuanto a la utilización del producto.

Nuestro equipo de ventas está para ayudarlo a encontrar el mejor producto para su aplicación.

Para cualquier consulta, no dude en contactarnos.

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Clase térmica de nuestros barnices aislantes

Clase térmica

La clase térmica de un producto electrotécnico como un transformador, por ejemplo, determina la temperatura máxima a la que los materiales aislantes y los sistemas de aislamiento garantizan la estabilidad térmica contra el envejecimiento. Las clases térmicas y las temperaturas que se les asignan se enumeran en la siguiente tabla. Estas temperaturas son las temperaturas reales del aislamiento y no los calentamientos del transformador o la máxima temperatura ambiente.

Barniz aislante con base de disolvente

Barniz aislante clase B

Barniz de impregnación de bobinados

Barniz aislante clase F

Barniz aislante eléctrico

Barniz aislante clase F

Barniz de impregnación antiflash de bobinado

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación antiflash de bobinado

Barniz aislante sin disolventes

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación antiflash de bobinado

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación antiflash de bobinado

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación monocomponente

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación antiflash de bobinado

Barniz aislante al agua

Barniz aislante clase H

Barniz de impregnación