técnicas de impregnación de barnis aislantes eléctricos:
Los revestimientos aislantes eléctricos de SEG tienen cuatro técnicas de impregnación diferentes dependiendo del material utilizado, el tipo y la cantidad de piezas a tratar y el resultado deseado.
En primer lugar por aspersión:
Este proceso que se utiliza para la impregnación unitaria requiere poco material, de ahí su atractivo.
Pero también por simple remojo:
Las condiciones para una buena impregnación con este proceso son las siguientes:
- templado a temperatura ambiente.
- en algunos casos, para promover la absorción del barniz en el núcleo de la bobina, las piezas deben ser precalentadas a una temperatura de 50 ° C.
- drenaje proporcional a la masa del material impregnado y a la ventilación de la instalación.
- aumento de la temperatura de la cámara hasta la temperatura recomendada.
- soporte para la evaporación de disolventes.
- el aumento de la temperatura y la polimerización.
También es posible mediante el vacío y la presión en el autoclave:
Esta versión, más técnica que las anteriores, se utiliza en los casos en que es necesaria la filtración a través de las zonas difíciles:
- deshidratación a 130 ° C.
- Alimentación lenta de barniz por vacío parcial para evitar efectos de burbujas.
- aumento de la presión (de 1 a 3 bars).
- desagüe
- aumento progresivo de la temperatura con una fuerte ventilación.
- a la temperatura recomendada*..
- polimerización*.
Y finalmente, por impregnación por goteo:
El proceso requiere principalmente barnis de aislamiento de dos componentes, aquí está el principio:
- precalentamiento de la bobina a 80 ° C por efecto Joule o de otra forma.
- la rotación de la bobina alrededor de su eje entre 30 y 60 revoluciones por minuto.
- vertiendo la resina a través de boquillas en la parte caliente y giratoria. Al contacto con la parte caliente, la resina se vuelve fluida y se introduce en el núcleo, luego el bobinado se llena por efecto capilar.
- mantener la rotación, volver a encender el calentador. La resina se gelifica rápidamente (unos minutos).
- una post-cocción permitirá perfeccionar esta reacción y dar a la resina su calidad óptima.
Tenga en cuenta que esta información se basa en nuestros conocimientos actuales y en los resultados obtenidos objetivamente en nuestro laboratorio. Se da según nuestro conocimiento y debe adaptarse a cada caso individual, pero no implica ningún compromiso por nuestra parte en cuanto al uso del producto.
Puede solicitar las hojas de datos técnicos de nuestro barnis aislantes eléctricos en esta página.
La clase térmica de un producto electrotécnico como un transformador, por ejemplo, determina la temperatura máxima a la que los materiales aislantes y los sistemas de aislamiento garantizan la estabilidad térmica contra el envejecimiento. Las clases térmicas y las temperaturas que se les asignan se enumeran en la siguiente tabla. Estas temperaturas son las temperaturas reales del aislamiento y no los calentamientos del transformador o la máxima temperatura ambiente.
Para cualquier consulta sobre nuestro barniz aislante eléctrico, por favor no dude en contactar con nosotros.